静电喷粉就是用静电喷塑机（设备）把粉末涂料喷涂在工件的表面，工件在流水线上带静电的作用下粉末会均匀的地吸附于工件表面上形成一层粉状的涂层，流水线会带工件经过下道工序高温烘烤固化并形成了最终涂层；喷涂涂层效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆,成本在同等效果下也优于喷漆。

充电桩箱体静电喷粉工艺流程如下：

1.箱体表面前处理:首先是将箱体绑好放进混凝土做槽或塑料焊接槽池里除油、除锈、磷化、钝化等工序。箱体处理后不但表面没有油、锈、灰尘等且比原来的表面有光泽.一般磷化后会生产一层灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

2.箱体上挂流水线静电粉末喷塑:箱体挂上去也还要进一步用气枪或其他工具把表面附带的颗粒擦去，然后将箱体表面利用静电吸附原理均匀地喷上一层塑粉,落下的塑粉通过回收系统回收,回收的塑粉过筛后可以再用或卖个粉末回收商。

3.高温烘烤固化:喷好的箱体会跟着流水线经过高温烘烤炉（如是特大工件需将其推入单独的固化炉，也叫面包炉）,加热到预定的温度(一般185°C-220°C) , 保温相应的时间(5 -15分钟不定根据需求来定) ;出炉取出冷却即得到成品,流水线的话直接带出就有工序冷却的成品。

注：为静电喷涂的工件达到某种外观效果如砂纹等通过选择不同的塑粉来实现。