充电桩外壳钣金加工需要经过激光切割、冲压、折弯、焊接、打磨、前处理、喷涂烘烤固化等环节，每一环节都需要严格把控，确保产品质量。

    激光切割是充电桩外壳钣金加工流程中的重要环节，它使用高能激光束对金属板材进行切割，具有速度快、精度高、切口质量好等优点。在激光切割后，需要进行冲压下料，即将激光切割好的金属板材通过冲压机进行冲压，形成所需的形状和尺寸。

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（激光切割）

    接下来是折弯环节，通过折弯机将冲压好的钣金件进行弯曲，使其符合设计要求。在焊接环节中，使用焊接设备将各个零件焊接在一起，形成完整的钣金结构。为了确保其美观和耐久性，需要进行打磨和前处理，包括去除毛刺、焊渣、氧化皮等杂质，以及进行表面处理，如清洗、除油、除锈等。

（钣金加工厂家_折弯）

    喷涂和烘干环节是充电桩外壳钣金加工流程中必不可少的步骤，通过喷涂防腐、防锈、防火等涂料，可以增加产品的使用寿命和安全性。在喷涂后，需要进行烘干处理，使涂料固化。

（喷涂加工）

    后是组装出货环节，将各个零件按照设计要求组装在一起，形成完整的充电桩外壳，经过质量检查后即可出货。