在金属工件等材质表面涂装工艺中附着力差主要是表现在涂层附着力与材质表面结合力差，从而导致工件表面剥落生锈等缺陷。

金属喷涂附着力差的主要原因：

1、喷涂工件前处理不当，表面存在水没干或有油污、锈迹等。

2、工件材质表面太过光滑，如有些镀锌管，表面是有一层比较光滑的锌，所以需要经过抛丸打磨等才上线喷涂。

3、涂料放置太久、重涂间隔周期太长或烘烤是温度过高直接影响涂层结合力

4、如静电粉末喷涂，工件底粉和面粉涂料不配套粗密度不同，导致涂层间结合力差

5、喷涂工艺不专业涂层厚度不均匀，有些过厚也会影响附着力从而影响涂层硬度，不是越多就越好的，要控制好粉末适量就好

附着力缺陷参考

金属喷涂附着力差的处理方法：

1、工件表面一定要严格进行清洁清理

2、对表面光滑的工件喷涂前要适当的打磨或抛丸处理

3、对有油污或锈迹的需要前处理磷化核酸等工艺，必要时前处理可以使用附着力促进剂 

4、合理的选择喷涂底漆或面漆（粉末），一搬底漆不要太厚，底漆和面漆伸缩性接近

5、涂料存放不要受潮，不用粉末有不同的耐候耐温性能

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